ເງື່ອນໄຂສໍາລັບຕົວກໍານົດການການຄັດເລືອກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດ

1. ການຄັດເລືອກຂະຫນາດ particle ເພັດ
ໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດຂອງເພັດແມ່ນຫຍາບແລະດຽວ, ຫົວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຫຼມແລະປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນສູງ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຂອງເພັດ agglomeration ຫຼຸດລົງ.ໃນເວລາທີ່ເມັດເພັດແມ່ນລະອຽດຫຼືປະສົມ, ຫົວແຜ່ນເລື່ອຍມີຄວາມທົນທານສູງແຕ່ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ.ພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ຂະຫນາດເພັດ 50/60 ຕາຫນ່າງແມ່ນເຫມາະສົມ.
2. ການເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ
ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດປ່ຽນຈາກຕ່ໍາຫາສູງ, ຄວາມຄົມຊັດແລະປະສິດທິພາບການຕັດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກ.ແຕ່ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນໃບຈະກາຍເປັນຈືດໆ.ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, ຂະຫນາດເມັດຫຍາບ, ປະສິດທິພາບຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.ການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫົວເຄື່ອງມືໃນການເລື່ອຍ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ວ່າໃນສາມຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນກາງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ), ຂະບວນການຂອງຫົວເລື່ອຍເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງ. ຂອງຮ່ອງກາງ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍເພື່ອປ້ອງກັນ pendulum ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແກນ.
3. ການຄັດເລືອກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດແມ່ນດັດຊະນີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໄປເຊຍກັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, particles abrasive ຂັດໃນການນໍາໃຊ້, ຄວາມຄົມຊັດຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມື;ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດບໍ່ພຽງພໍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫັກຫຼັງຈາກຜົນກະທົບແລະຍາກທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບຫນ້າທີ່ຫນັກຂອງການຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃນ 130 ~ 140N.4. ການຄັດເລືອກໄລຍະການຜູກມັດ
ການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບເພັດ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເພັດແລະ binder.ສໍາລັບ marble ແລະຫີນອ່ອນອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫົວເຄື່ອງມືແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ສາມາດເລືອກ binder ຖານທອງແດງ.ແຕ່ອຸນຫະພູມ sintering ຂອງ binder ພື້ນຖານທອງແດງແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແມ່ນຕ່ໍາ, toughness ແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດກັບເພັດແມ່ນຕ່ໍາ.ໃນເວລາທີ່ WC ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, WC ຫຼື W2C ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໂລຫະໂຄງກະດູກ, ມີຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ cobalt ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະລັກສະນະການຜູກມັດ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ Cu, Sn, Zn ແລະໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແລະຄວາມແຂງແມ່ນ. ເພີ່ມເປັນໄລຍະການຜູກມັດ.ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງອົງປະກອບເສີມຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນລະອຽດກວ່າ 200 ຕາຫນ່າງ, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມຄວນຈະລະອຽດກ່ວາ 300 ຕາຫນ່າງ.
5. ການຄັດເລືອກຂະບວນການ sintering
ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ carcass ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາການຖື, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍຂອງ carcass ເປົ່າແລະການລວບລວມເພັດທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ.ຂະບວນການ sintering ຂອງ 120s ຢູ່ 800 ℃ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ.