1.ພາລະບົດບາດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື matrix binder ແມ່ນຫຍັງ?
ບົດບາດຂອງທອງແດງ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງແລະທອງແດງເປັນໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງມືເພັດໂລຫະປະສົມ, ຝຸ່ນທອງແດງ electrolytic ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງແລະທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າ binders ອີງໃສ່ທອງແດງມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ: ອຸນຫະພູມ sintering ຕ່ໍາ, formability ທີ່ດີແລະ sinterability, ແລະ miscibility ກັບອົງປະກອບອື່ນໆ.ເຖິງແມ່ນວ່າທອງແດງບໍ່ຄ່ອຍປຽກເພັດ, ອົງປະກອບບາງຢ່າງແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງສາມາດປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ກັບເພັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບເຊັ່ນ: Cr, Ti, W, V, Fe ທີ່ປະກອບເປັນທອງແດງແລະ carbides ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ wetting ຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງກ່ຽວກັບເພັດ.ການລະລາຍຂອງທອງແດງໃນທາດເຫຼັກແມ່ນບໍ່ສູງ.ຖ້າມີທອງແດງຫຼາຍເກີນໄປໃນທາດເຫຼັກ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸ.ທອງແດງສາມາດປະກອບເປັນການແກ້ໄຂແຂງຕ່າງໆທີ່ມີ nickel, cobalt, manganese, ກົ່ວ, ແລະສັງກະສີ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ matrix.
ຫນ້າທີ່ຂອງກົ່ວ: ກົ່ວເປັນອົງປະກອບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວແລະມີຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນມຸມ wetting ຂອງໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວໃນເພັດ.ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ປັບປຸງການປຽກຂອງໂລຫະປະສົມໃສ່ເພັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະປັບປຸງການກົດດັນ.ດັ່ງນັ້ນ Sn ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກາວ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຖືກຈໍາກັດເນື່ອງຈາກຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມັນ.
ບົດບາດຂອງສັງກະສີ: ໃນເຄື່ອງມືເພັດ, Zn ແລະ Sn ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ Zn ບໍ່ດີໃນການປ່ຽນແປງ wettability ຂອງເພັດເປັນ Sn.ຄວາມກົດດັນ vapor ຂອງ Zn ໂລຫະແມ່ນສູງຫຼາຍແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະ gasify, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານຂອງ Zn ທີ່ໃຊ້ໃນ binders ເຄື່ອງມືເພັດ.
ບົດບາດຂອງອາລູມິນຽມ: ອະລູມິນຽມໂລຫະເປັນໂລຫະແສງສະຫວ່າງທີ່ດີເລີດແລະ deoxidizer ທີ່ດີ.ຢູ່ທີ່ 800 ℃, ມຸມ wetting ຂອງ Al ສຸດເພັດແມ່ນ 75 °, ແລະຢູ່ທີ່ 1000 ℃, ມຸມ wetting ແມ່ນ 10 °.ການເພີ່ມຝຸ່ນອາລູມິນຽມໃສ່ເຄື່ອງຜູກມັດຂອງເຄື່ອງມືເພັດສາມາດປະກອບເປັນໄລຍະ carbide Ti Å AlC ແລະທາດປະສົມ intermetallic TiAl ໃນໂລຫະປະສົມ matrix.
ພາລະບົດບາດຂອງທາດເຫຼັກ: ທາດເຫຼັກມີບົດບາດສອງໃນ binder, ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອປະກອບ carbides carburized ກັບເພັດ, ແລະອື່ນ ໆ ແມ່ນການໂລຫະປະສົມກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ matrix ໄດ້.ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງທາດເຫຼັກແລະເພັດແມ່ນດີກວ່າຂອງທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງທາດເຫຼັກແລະເພັດແມ່ນສູງກວ່າ cobalt.ເມື່ອປະລິມານຄາບອນທີ່ເຫມາະສົມຖືກລະລາຍໃນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ Fe, ມັນຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຜູກມັດຂອງພວກເຂົາກັບເພັດ.ການຝັງເພັດປານກາງໂດຍໂລຫະປະສົມ Fe ສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການຜູກມັດລະຫວ່າງພັນທະບັດແລະເພັດ.ພື້ນຜິວກະດູກຫັກບໍ່ລຽບແລະເປົ່າ, ແຕ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງພັນທະບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ບົດບາດຂອງ cobalt: Co ແລະ Fe ເປັນອົງປະກອບຂອງກຸ່ມການຫັນປ່ຽນ, ແລະລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.Co ສາມາດປະກອບເປັນ carbide Co ₂ C ດ້ວຍເພັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງແຜ່ກະຈາຍຮູບເງົາ cobalt ທີ່ບາງທີ່ສຸດຢູ່ດ້ານຂອງເພັດ.ດ້ວຍວິທີນີ້, Co ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນລະຫວ່າງ Co ແລະເພັດ, ແລະມີການປະຕິບັດການຍຶດຫມັ້ນທີ່ສໍາຄັນກັບເພັດໃນໄລຍະຂອງແຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນການຜູກມັດທີ່ດີເລີດ.
ພາລະບົດບາດຂອງ nickel: ໃນ binder ຂອງເຄື່ອງມືເພັດ, Ni ເປັນອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.ໃນໂລຫະປະສົມ Cu, ການເພີ່ມຂອງ Ni ສາມາດລະລາຍຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບ Cu, ເສີມສ້າງໂລຫະປະສົມມາຕຣິກເບື້ອງ, ສະກັດກັ້ນການສູນເສຍໂລຫະຈຸດລະລາຍຕໍ່າ, ແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະການສວມໃສ່.ການເພີ່ມ Ni ແລະ Cu ກັບໂລຫະປະສົມ Fe ສາມາດຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ sintering ແລະຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມກ່ຽວກັບເພັດ.ການເລືອກປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Fe ແລະ Ni ສາມາດປັບປຸງການຖືຄອງຂອງ Fe ໂດຍອີງໃສ່ເພັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ບົດບາດຂອງ manganese: ໃນສານຜູກໂລຫະ, manganese ມີຜົນກະທົບທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທາດເຫຼັກ, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດ permeability ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະ deoxygenation, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງ.ປະລິມານເພີ່ມເຕີມຂອງ Mn ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ Mn ສໍາລັບການ deoxidation ໃນລະຫວ່າງການໂລຫະປະສົມ sintering.Mn ທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂລຫະປະສົມແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ matrix.
ບົດບາດຂອງ chromium: ໂລຫະ chromium ເປັນອົງປະກອບສ້າງ carbide ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຍັງເປັນອົງປະກອບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ຢູ່ໃນຮ່ອງເພັດ saw blade matrix, ມີ chromium ພຽງພໍທີ່ຈະມີຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານກະຕຸ້ນຂອງ Cr.ການເພີ່ມຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ Cr ກັບ matrix ທີ່ອີງໃສ່ Cu ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມຸມ wetting ຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງກັບເພັດແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງກັບເພັດ.
ບົດບາດຂອງ titanium: Titanium ເປັນອົງປະກອບປະກອບເປັນ carbide ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ງ່າຍທີ່ຈະ oxidize ແລະຍາກທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນ.ໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນ, Ti ນິຍົມຜະລິດ TiO2 ແທນ TiC.ໂລຫະ Titanium ເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຈຸດ melting ສູງ.ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ titanium ກັບ matrix ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ.
2.ເປັນຫຍັງຮ່າງກາຍຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຄວນສອດຄ່ອງກັບແກນຕັດ?
ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກແຍກຫີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນການແຕກຫັກແລະການປວດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັດແລະການແຍກຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສີມດ້ວຍການຂັດຫນ້າດິນ.ເພັດທີ່ມີພື້ນຜິວເຮັດວຽກເປັນ serrated ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ.ຂອບຕັດຂອງມັນແມ່ນພື້ນທີ່ extrusion, ພື້ນທີ່ຕັດແມ່ນຢູ່ທາງຫນ້າຂອງແຂບ, ແລະພື້ນທີ່ grinding ແມ່ນຢູ່ດ້ານຫລັງ.ພາຍໃຕ້ການຕັດຄວາມໄວສູງ, ອະນຸພາກເພັດເຮັດວຽກຢູ່ໃນການສະຫນັບສະຫນູນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດແກນ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເພັດ undergoes graphitization, fragmentation, ແລະ detachment ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ friction;ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, matrix ແມ່ນ worn ໂດຍ friction ແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງໂງ່ນຫີນແລະຝຸ່ນ Rock.ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາຂອງການປັບຕົວລະຫວ່າງແຜ່ນເລື່ອຍແລະຫີນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວບັນຫາຂອງການສວມໃສ່ລະຫວ່າງເພັດແລະມາຕຣິກເບື້ອງ.ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິແມ່ນວ່າການສູນເສຍເພັດກົງກັບການສວມໃສ່ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ຮັກສາເພັດຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິຂອງການຕັດແຂບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ detachment ກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືກ້ຽງແລະ slippery ເພັດ grinding, ຮັບປະກັນວ່າຜົນການ grinding ຂອງຕົນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເພັດຫຼາຍຢູ່ໃນສະພາບແຕກຫັກເລັກນ້ອຍແລະ worn.ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງເພັດທີ່ເລືອກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ປະກົດການ "ໂກນ", ແລະອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືຈະຕໍ່າແລະ passivation ຈະຮ້າຍແຮງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າ sawing ຈະບໍ່ຍ້າຍອອກ;ຖ້າເລືອກອະນຸພາກຂັດຂັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເກີນໄປ, ຂອບຕັດຂອງອະນຸພາກຂັດຈະປາກົດຢູ່ໃນສະພາບແປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກໍາລັງຕັດແລະການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
(1) ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການສວມໃສ່ຂອງ matrix ຫຼາຍກວ່າເພັດ, ມັນນໍາໄປສູ່ການຕັດເພັດຫຼາຍເກີນໄປແລະການ detachment ກ່ອນໄວອັນຄວນ.ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບเลื่อยແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນສັ້ນ.
(2) ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການສວມໃສ່ຂອງເພັດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າເພັດ, ເພັດໃຫມ່ບໍ່ຖືກເປີດເຜີຍໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກການຕັດແຂບເພັດ, serrations ບໍ່ມີຂອບຕັດຫຼືການຕັດແຂບຕ່ໍາຫຼາຍ, ດ້ານຂອງ serrations ແມ່ນ passivated, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຊ້າ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດານຕັດຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
(3) ເມື່ອຄວາມໄວສວມໃສ່ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງເທົ່າກັບຄວາມໄວສວມໃສ່ຂອງເພັດ, ມັນສະທ້ອນເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງກັບແກນຕັດ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-11-2023